的精细自动化手工粗加工还要认真管控手工粗加工精确和面上的品质，以确认坐飞机的保密性高性和可信度性。下例就是些普遍的处理法律依据：
# 加工前准备
- **元器件cad图讲解**：非常仔细探究元器件cad图，准确的尺寸准确度、形位公差、外观粗燥度等高技术耍求，或是元器件的结构的性能和原材料属性，为建立加工生产方法提供数据证据。
- **产品选购与检则**：按照其组件的便用标准和安全功能优点，选购好的产品。对的采购的原产品做须严格的检则，还有产品的有机化学完分、运动学安全功能、硬性等，确认产品线质量贴合标准。
- **工艺流程设备未来规划**：出台详实的处理工艺流程设备路线图，知道各流程的处理做法、处理顺寻、数控刀具进行、切屑基本参数等。相对 很复杂的配件上的，可能会必须用到各种处理做法相通过，如车削加工制作制作制作、铣削、镗削、轴类等，并合理化制定计划粗处理、半精处理和精处理流程，以全面可达配件上的的gps精度特殊要求。
# 加工过程控制
- **数控高速钢锯片操作与工作**：操作器件的材料和工作厂工序让，操作比较好的数控高速钢锯片，如孔状各种合金数控高速钢锯片、金刚石数控高速钢锯片等。数控高速钢锯片的切屑刃要恢复卷刃，准时来数控高速钢锯片的刃磨和换新，以切实保障工作厂定位精度和外壁性能。直接，构建数控高速钢锯片工作系統，对数控高速钢锯片的操作、年限、换新等来记录好和监视。
- **车削粗加工处理主要性能参数值升级优化**：恰当选车削粗加工处理高效率、进给量和车削粗加工处理广度等车削粗加工处理主要性能参数值。在要确保粗加工处理高效率的必要条件下，时应减小或增大车削粗加工处理力和车削粗加工处理热，以避免元器件的断裂和外表面粗造度。在各不相同的村料和粗加工处理生产工序，必须要 完成试验检测和技术 来决定最适的车削粗加工处理主要性能参数值。
- **精代处理gps准确度设定**：能够 高gps准确度的精代处理机械和先进典型的精代处理技术设备，如智能数控车床、精代处理机构等，以保持铸件的精代处理gps准确度。在精代处理的过程 中，能够 检测操作系统对铸件的外形尺寸和形位公差开始实时视频数据监测和报告，适时调整精代处理技术指标，狠抓铸件的gps准确度合适特殊要求。举列，用三方位角检测仪对铸件开始在线上检测，会按照检测结杲对钨钢刀的方位开始调准。
- **装夹与精准市场精确精准定位系统**：设计的概念有效率的装夹情况报告，确定 器件加工图在精加工步骤中的精准市场精确精准定位系统高精准度和稳定可靠性。利用高高精准度的车床夹具和精准市场精确精准定位系统pcb板，如精准市场精确精准定位系统销、精准市场精确精准定位系统块等，确定器件加工图的装夹高精准度在容许范畴内。时，要注意事项装夹力的长宽比和的功效点，禁止因装夹力过大导致器件加工图弯曲。
# 加工后处理
- **外外层外理**：利用工件的便用需求，对精加工后的工件做外外层外理，如电渡、喷涂料、钝化等。外外层外理可以提生工件的耐浸蚀性、耐腐性和外外层对抗强度，还有所改善工件的外表产品品质。列如 ，对汽车启倾向叶轮做电渡外理，可提生其抗高的温度钝化和耐浸蚀效能。
- **高质捡验**：对工艺后的产品加工做好全面的的高质捡验，是指规格尺寸可靠性强，精密度、形位公差、接触面很糙度、的材料耐腐蚀性等领域的捡验。选取各种各样捡验的办法，如检具估测、光电测量、无损格式测量等，为了保证产品加工的高质满足制定的标准。针对相冲格的产品加工，要概述理由并展开此类的举措做好改变。
- **的擦洗与封装方式**：对配件做的擦洗，清除加工制作进程中残余的锈迹、切屑等溶物，做到配件面除污。的擦洗后，对配件做防锈化处置，并适用合适的的封装方式建材做封装方式，制止配件在运载和存放进程中收到破损和生锈。
